A kovácsolás, kovácsolás és hidegkovácsolás magyarázata?

A kovácsolás egy olyan feldolgozási eljárás, amely kovácsológépeket használ a fémlapokra nyomás kifejtésére, hogy plasztikus deformációt hozzon létre, hogy bizonyos mechanikai tulajdonságokkal, meghatározott alakú és méretű kovácsolt anyagokat kapjanak. A kovácsolás és sajtolás a műanyagfeldolgozás természetébe tartozik, összefoglaló néven kovácsolás. A kovácsolás elterjedt alakítási módszer a gépi gyártásban.

A kovácsolással kiküszöbölhető az öntött porozitás és a fém hegesztési furatai, és a kovácsolt anyagok mechanikai tulajdonságai általában jobbak, mint az azonos anyagú öntvényeké. A gépekben nagy terhelésű és nehéz munkakörülményeket jelentő fontos alkatrészekhez többnyire kovácsoltságot használnak, kivéve a hengerelt lemezeket, profilokat vagy egyszerű formájú hegesztéseket. A kovácsolás hideg és meleg kovácsolásra osztható a feldolgozás során a nyersdarab hőmérséklete szerint. A hidegkovácsolást általában szobahőmérsékleten, a melegkovácsolást pedig a nyersfémnél magasabb átkristályosítási hőmérsékleten dolgozzák fel. Néha melegkovácsolásnak nevezik azt a kovácsolást, amelyet felmelegítenek, de a hőmérséklet nem haladja meg az átkristályosodási hőmérsékletet. Ez a felosztás azonban nem teljesen egységes a termelésben. Az acél átkristályosítási hőmérséklete körülbelül 460 fok, de általában 800 fokot használnak elválasztó vonalként, és a forró kovácsolás magasabb, mint 800 fok; A 300 és 800 fok közötti hőmérsékletet melegkovácsolásnak vagy félmeleg kovácsolásnak nevezik. A kovácsolás szabad kovácsolásra, kovácsolásra, hideg kovácsolásra, radiális kovácsolásra, extrudálásra, alakító hengerlésre, hengeres kovácsolásra, hengerlésre osztható. A nyersdarab nyomás alatti deformációját alapvetően nem korlátozzák külső kényszerek, ezt szabad kovácsolásnak, más néven nyitott kovácsolásnak nevezik; A többi kovácsolási módszer üres alakváltozását a matrica korlátozza, amelyet zárt módú kovácsolásnak neveznek.

Az alakítószerszámok, mint az alakítóhengerlés, hengeres kovácsolás és hengerlés relatív forgó mozgást végeznek a nyersdarabbal, amely nyomás alá helyezi és pontról pontra és aszimptotikusan formálja a nyersdarabot, ezért forgókovácsolásnak is nevezik. A kovácsolt anyagok főként szénacél és ötvözött acél, különféle komponensekkel, ezt követi az alumínium, magnézium, réz, titán és ötvözeteik. Az anyagok eredeti állapota magában foglalja a rudakat, bugákat, fémport és folyékony fémet. Általában a kis és közepes méretű kovácsolások kerek vagy négyzet alakú rudakat használnak nyersdarabként. A rúd szemcseszerkezete és mechanikai tulajdonságai egységesek és jók, az alak és a méret pontos, a felület minősége jó, ami kényelmes a tömeggyártáshoz.

Mindaddig, amíg a melegítési hőmérsékletet és az alakváltozási feltételeket ésszerűen szabályozzák, a kiváló teljesítményű kovácsolt anyagok nagy kovácsolási deformáció nélkül kovácsolhatók. A tuskót csak nagy kovácsolásokhoz használják. A tuskó öntött szerkezet, nagy oszlopos kristályokkal és laza központokkal. Ezért nagy képlékeny deformáció révén az oszlopkristályokat finom szemcsékre kell törni, és lazán tömöríteni kell, hogy kiváló fémszerkezetet és mechanikai tulajdonságokat kapjunk. A préseléssel és égetéssel kialakított porkohászati ​​előformát nem flash-sajtoló kovácsolással, forró állapotban porkovácsolhatjuk. A kovácsolópor közel áll az általános kovácsolt szerszámok sűrűségéhez, jó mechanikai tulajdonságokkal és nagy pontossággal rendelkezik, és csökkentheti a későbbi vágást. A porkovácsolás belső szerkezete egységes, elkülönülés nélkül. Kis fogaskerekek és egyéb munkadarabok gyártására használható.

A por ára azonban jóval magasabb, mint a közönséges rúdé, és a gyártásban való felhasználása korlátozott. A szerszámfuratba öntött folyékony fémre statikus nyomást gyakorolva, hogy az megszilárduljon, kristályosodjon, folyjon, képlékeny deformálódjon és nyomás hatására formálódjon, a kívánt alakú és tulajdonságú szerszámkovácsolás előállítható. A folyékony fémsajtoló kovácsolás a présöntés és a kovácsolás közötti alakítási eljárás, amely különösen alkalmas összetett vékonyfalú alkatrészekhez, amelyeket általános préskovácsolással nehéz kialakítani. A különböző kovácsolási módszereknek különböző folyamatai vannak, amelyek közül a forró szerszámos kovácsolás folyamata a leghosszabb. Az általános sorrend a következő: kovácsolt nyersdarab kivágása; Kovácsolt alapanyag melegítése; Hengeres kovácsolás nyersanyag előkészítése; Préskovácsolás; Ritkítás; Közbenső ellenőrzés a kovácsolt anyagok méretének és felületi hibáinak vizsgálatára; Kovácsolt anyagok hőkezelése a kovácsolási feszültség kiküszöbölésére és a fémvágási teljesítmény javítására; Tisztítás, főként a felületi oxidréteg eltávolítására; Javítás; Ellenőrzés: általában a kovácsolt darabokat megjelenési és keménységi vizsgálatnak kell alávetni, a fontos kovácsolt anyagoknak pedig kémiai összetétel-elemzésnek, mechanikai tulajdonságainak, maradó igénybevételének és egyéb ellenőrzésének és roncsolásmentes vizsgálatának is alá kell vetniük magukat. A kovácsolás a kovácsolás és a bélyegzés általános neve. Ez egy olyan alakítási és feldolgozási eljárás, amely a kovácsológép kalapácsfejét, üllőblokkját, lyukasztóját vagy szerszámát használja a nyersdarabra nyomás kifejtésére, hogy plasztikus deformációt hozzon létre, hogy a kívánt alakú és méretű alkatrészeket kapják.

A kovácsolási folyamat során az egész tuskó nyilvánvaló képlékeny deformációval és nagy mennyiségű műanyag áramlással rendelkezik; A bélyegzés során a nyersdarabot elsősorban az egyes részterületek térbeli helyzetének megváltoztatásával alakítják ki, és nincs benne nagy távolságú plasztikus áramlás. A kovácsolást főként fémalkatrészek feldolgozására használják, és egyes nem fém alkatrészek, például műszaki műanyagok, gumi, kerámia tuskó, tégla tuskó és kompozit anyagok megmunkálására is használható. A hengerlés és húzás a kovácsolásban és a kohászati ​​iparban a műanyagfeldolgozáshoz vagy nyomásfeldolgozáshoz tartozik, de a kovácsolást elsősorban fémalkatrészek előállítására használják, míg a hengerlést és húzást főként általános fémanyagok, például lemez, szalag, cső, profil és huzal előállítására használják. rúd. A neolitikum végén az emberek elkezdték kalapácsolni a természetes vörösrezet, hogy dekorációkat és eszközöket készítsenek. Kína hidegkovácsolási technológiát használt szerszámok gyártásához, ie több mint 2000 óta. Például a Gansu tartománybeli Wuwei-ben található Qijia kulturális helyszínről, a huangniangtairól előkerült vörös bronztárgyakon nyilvánvaló kalapácsnyomok vannak. A Shang-dinasztia közepén a meteoritvasat fegyverek készítésére használták, és a hevítési kovácsolási eljárást alkalmazták. A tömbolvasztó kovácsoltvas késő tavasszal és őszi időszakban jelent meg többszöri hevítéssel, kovácsolással oxidzárványok extrudálására. Eleinte lengő kalapáccsal kovácsolták az embereket. Később az emberek köteleket és csigákat húztak, hogy felemeljék a nehéz kalapácsot, majd szabadon estek, hogy megkovácsolják a nyersdarabot. A 14. század után megjelent az állati erő és a hidraulikus ejtőkalapács kovácsolás. 1842-ben az angol Naismith elkészítette az első gőzkalapácsot, így a kovácsolás belépett a hatalom alkalmazásának korszakába. Később egymás után jelentek meg a kovácsoló hidraulikus prés, a motoros hajtókalapács, a légkovácsoló kalapács és a mechanikus prés. A sínekalapácsot először az amerikai polgárháborúban (1861-1865) használták fegyverek alkatrészeinek kovácsolására. Ezután Európában megjelent a gőzös kovácsoló kalapács, és fokozatosan népszerűvé vált a kovácsolószerszám. A 19. század végére kialakult a modern kovácsológépek alapkategóriája. A 20. század elején, az autók tömeggyártásával, a forró kovácsolás gyorsan fejlődött, és a fő kovácsolási eljárás lett. A 20. század közepén a forró kovácsológép, a lapos kovácsológép és az üllő nélküli kovácsoló kalapács fokozatosan felváltotta a hagyományos kovácsolókalapácsot, javítva a termelékenységet, csökkentve a vibrációt és a zajt. Az olyan új kovácsolási eljárások kifejlesztésével, mint a kevesebb és oxidációmentes fűtési technológia, a nagy pontosságú és hosszú élettartamú matricák, a forró extrudálás és az alakító hengerlés, valamint a kovácsológépek, manipulátorok és automata kovácsoló gyártósorok, a hatékonyság és a gazdaságosság A kovácsolás gyártása folyamatosan fejlődött. A hidegkovácsolás megelőzi a melegkovácsolást. A korai vörös réz, arany, ezüst lapokat és érméket hidegen kovácsolták. A hidegkovácsolás gépészeti gyártásban való alkalmazása a XX.

A hidegfejezés, a hidegextrudálás, a radiális kovácsolás és a lengőhengerlés egymás után fejlődött ki, fokozatosan kialakítva egy hatékony kovácsolási eljárást, amely vágás nélkül precíziós alkatrészeket tud előállítani. A korai bélyegzés során csak egyszerű eszközöket, például lapátot, ollót, ütőt, kalapácsot és üllőt használtak fémlemezek (főleg réz vagy rézötvözet lemezek) kialakítására kézi vágással, lyukasztással, véséssel és kopogtatással, így hangszereket és edényhangszereket, pl. gongok, cintányérok és cintányérok. A közepes és vastag lemezgyártás növekedésével, valamint a bélyegző hidraulikus prés és mechanikus préselés fejlődésével a sajtolási feldolgozás is gépesíteni kezdték a -19század közepén. 1905-ben az Egyesült Államokban megkezdték a melegen hengerelt keskenyszalagacél tekercsek gyártását, 1926-ban pedig a széles szalagacél gyártását, majd megjelent a hidegen folyamatos hengerléses szalagacél.

Ugyanakkor nő a lemez és a szalag teljesítménye, javul a minőség és csökkennek a költségek. A hajók, vasúti járművek, kazánok, konténerek, autók és konzervdobozok gyártásának fejlesztésével együtt a bélyegzés az egyik legszélesebb körben alkalmazott alakítási folyamattá vált. A kovácsolást elsősorban az alakítási mód és az alakváltozási hőmérséklet szerint osztályozzák. Az alakítási módszer szerint a kovácsolás kovácsolásra és bélyegzésre osztható; A deformációs hőmérséklet szerint a kovácsolás meleg kovácsolásra, hideg kovácsolásra, meleg kovácsolásra és izoterm kovácsolásra osztható. A melegkovácsolás a fém átkristályosodási hőmérséklete feletti kovácsolás. A hőmérséklet növelése javíthatja a fém plaszticitását, javíthatja a munkadarab belső minőségét, és nem könnyű repedni. A magas hőmérséklet csökkentheti a fém deformációs ellenállását és a kovácsológépek tonnáját is. Azonban sok a forró kovácsolási eljárás, a munkadarab rossz pontossága és az érdes felület, és a kovácsolt anyagok hajlamosak az oxidációra, a széntelenítésre és az égési veszteségre. A hidegkovácsolás az a kovácsolás, amelyet a fém átkristályosítási hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékleten végeznek. Általában a hidegkovácsolás többnyire szobahőmérsékleten végzett kovácsolást jelent, a szobahőmérsékletnél magasabb, de az átkristályosítási hőmérsékletnél nem magasabb hőmérsékletű kovácsolást meleg kovácsolásnak nevezzük. A meleg kovácsolás nagy pontossággal, sima felülettel és csekély deformációs ellenállással rendelkezik.

A szobahőmérsékleten hidegkovácsolással kialakított munkadarab nagy alak- és méretpontossággal, sima felülettel és kevés feldolgozási eljárással rendelkezik, ami kényelmes az automatikus gyártáshoz. Sok hideg kovácsolás és sajtolás alkatrészként vagy termékként közvetlenül felhasználható vágás nélkül. Hidegkovácsolás során azonban a fém alacsony plaszticitása miatt könnyen megrepedhet az alakváltozás során, és nagy az alakváltozási ellenállás, ezért nagy tonnatartalmú kovácsológépekre van szükség. Az izoterm kovácsolás célja, hogy a nyersdarab hőmérsékletét a teljes alakítási folyamat során állandóan tartsa. Az izoterm kovácsolás célja egyes fémek nagy plaszticitásának teljes kihasználása ugyanazon a hőmérsékleten, vagy meghatározott mikroszerkezet és tulajdonságok elérése. Az izoterm kovácsolásnak állandó hőmérsékleten kell tartania a szerszámot és a nyersdarabot, ami magas költségeket igényel. Csak speciális kovácsolási eljárásokhoz, például szuperplasztikus alakításhoz használják. A kovácsolás megváltoztathatja a fémszerkezetet és javíthatja a fém tulajdonságait. Miután a bugát melegen kovácsolták, az eredeti porozitást, porozitást és mikrorepedéseket tömörítik vagy hegesztik; Az eredeti dendrites kristály eltörik, így a szemcse finomabbá válik; Ugyanakkor az eredeti keményfém szegregációt és egyenetlen eloszlást megváltoztatják, hogy a szerkezet egységes legyen, így sűrű, egyenletes, finom, jó átfogó teljesítményű és megbízható használatú kovácsolt anyagokat kapunk. A forró kovácsolás deformációja után a fém rostos szerkezetű; Hidegkovácsolás után a fémkristályok rendben vannak. A kovácsolás célja a fém plasztikus áramlása, hogy a munkadarab a kívánt alakú legyen. Miután a fém plasztikus áramlása külső erő hatására létrejön, a térfogat változatlan marad, és a fém mindig a legkisebb ellenállású alkatrészhez áramlik. A gyártás során a munkadarab alakját gyakran ezeknek a törvényeknek megfelelően szabályozzák a felborulás, húzás, dörzsárazás, hajlítás, mélyhúzás és egyéb alakváltozások megvalósítása érdekében. A kovácsolt munkadarab mérete pontos, ami kedvez a tömeggyártás megszervezésének. Kovácsolás, extrudálás, sajtolás és egyéb alkalmazások, a szerszámformázás mérete pontos és stabil. A nagy hatékonyságú kovácsológépek és az automatikus kovácsoló gyártósorok professzionális tömeggyártás vagy tömeggyártás megszervezésére használhatók. A kovácsolás gyártási folyamata magában foglalja a kovácsolás előtti kovácsolást, melegítést és előkezelést; A munkadarab ellenőrzése, kalibrálása és utóhőkezelése. A gyakori kovácsológépek közé tartozik a kovácsoló kalapács, a hidraulikus prés és a mechanikus prés. A kovácsoló kalapács nagy ütközési sebességgel rendelkezik, amely elősegíti a fém műanyag áramlását, de vibrációt okoz; A hidraulikus prés statikus kovácsolása elősegíti a fém átkovácsolását és a szervezet javítását. A munka stabil, de a termelékenység alacsony; A mechanikus prés lökete fix, ami könnyen megvalósítható gépesítéssel és automatizálással. A jövőben a kovácsolási folyamat a kovácsolt alkatrészek belső minőségének javításában, a precíziós kovácsolás és precíziós sajtolás technológia fejlesztésében, a nagyobb termelékenységű és automatizálású kovácsoló berendezések és kovácsoló gyártósor fejlesztésében, rugalmas kovácsolási formázórendszer fejlesztésében, új kovácsolási anyagok fejlesztésében, ill. kovácsolás feldolgozási módszerek. A kovácsolt alkatrészek belső minőségének javítása elsősorban mechanikai tulajdonságaik (szilárdság, plaszticitás, szívósság, kifáradási szilárdság) és megbízhatóságuk javítására irányul. Ez a fém képlékeny alakváltozási elméletének jobb alkalmazását igényli; Jobb belső minőségű anyagok alkalmazása; Megfelelően végezze el a kovácsolás előtti melegítést és a kovácsolás hőkezelését; A kovácsolt alkatrészek szigorúbb és kiterjedtebb, roncsolásmentes vizsgálata. A kevesebb és nem vágás a legfontosabb intézkedés és irány a gépipar számára az anyagfelhasználás javítására, a munka termelékenységének javítására és az energiafelhasználás csökkentésére. Kevesebb kovácsoltóanyag, nincs oxidációs melegítés, és nagy keménységű, kopásálló és hosszú élettartamú szerszámanyagok és felületkezelési módszerek fejlesztése.